齒式聯(lián)軸器在線檢測(cè)技術(shù). 彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器在線檢測(cè)技術(shù)因其方便、快捷、無(wú)需二次裝夾，具有良好的應(yīng)用前景。深入研究了復(fù)雜曲面零件加工精度在線檢測(cè)系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù).

      提出了測(cè)點(diǎn)自適應(yīng)分布、測(cè)量路徑生成與優(yōu)化仿真、測(cè)量誤差補(bǔ)償、機(jī)床通訊等關(guān)鍵算法，成功開(kāi)發(fā)出了復(fù)雜曲面零件的在線檢測(cè)原型系統(tǒng)FCOMIS(Free-form Component On-Machine Inspection System)。該系統(tǒng)具備的檢測(cè)功能有：曲面零件的輸入，測(cè)點(diǎn)自動(dòng)生成，測(cè)量路徑規(guī)劃與仿真，檢測(cè)代碼生成，與機(jī)床的通訊與數(shù)據(jù)傳輸，加工精度誤差的實(shí)時(shí)評(píng)估等， 在與廣東巨輪模具公司的各類(lèi)加工工件檢測(cè)中推廣應(yīng)用，已取得了計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)1項(xiàng)：“復(fù)雜曲面零件的數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)系統(tǒng).取得的主要研究成果：
1) 提出了在線檢測(cè)過(guò)程中復(fù)雜曲面測(cè)量的自適應(yīng)式測(cè)點(diǎn)規(guī)劃的算法，使測(cè)量點(diǎn)的生成與分布可隨工件曲面曲率的變化而自適應(yīng)地變化。我廠生產(chǎn)梅花聯(lián)軸器。
2) 針對(duì)基于三角網(wǎng)格模型的檢測(cè)系統(tǒng)，提出了基于空間劃分策略的快速尋點(diǎn)算法和探測(cè)頭半徑的三維補(bǔ)償算法，以提高在線測(cè)量的速度和精度。
3) 檢測(cè)系統(tǒng)融合了工件的修正加工模塊，基于檢測(cè)中所采集的測(cè)點(diǎn)群及其誤差值，確定 大誤差，自動(dòng)設(shè)定加工進(jìn)給量，生成修正局域的數(shù)控加工路徑，通過(guò)閉環(huán)過(guò)程控制，直接實(shí)現(xiàn)工件的修正加工。同時(shí)可對(duì)工件進(jìn)行局域修復(fù)，生成局域加工路徑，無(wú)需遍歷各已加工區(qū)域。我廠生產(chǎn)膜片聯(lián)軸器。
4) 成功開(kāi)發(fā)出了面向復(fù)雜曲面零件的加工精度在線檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)系統(tǒng)在數(shù)控銑床上的應(yīng)用，為我國(guó)制造業(yè)提供了一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的在線檢測(cè)系統(tǒng)。我廠生產(chǎn)萬(wàn)向聯(lián)軸器。

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