聯(lián)軸器的調(diào)質(zhì)處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。聯(lián)軸器淬火如果是沒什么 要求的話，一般是不淬火的(齒輪聯(lián)軸器除外)，如果有需要是要特別說明的！下面就給大家大概的說一下。
聯(lián)軸器有關(guān)調(diào)質(zhì)淬火：
先是聯(lián)軸器材質(zhì)的選擇：聯(lián)軸器的材質(zhì)自由鍛造所用工具和設(shè)備簡(jiǎn)單，通用性好，成本低。同鑄造毛坯相比，自由鍛消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有 高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡(jiǎn)單，操作靈活。因此，它在重型機(jī)器及重要零件的制造上有特別重要的意義。自由鍛造分手工自由鍛和機(jī)器自由鍛。手工自由鍛生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，僅用于修配或簡(jiǎn)單、小型、小批鍛件的生產(chǎn)。
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法，在重型機(jī)械制造中，它具有特別重要的作用。聯(lián)軸器鍛件材料需有檢驗(yàn)合格證書，如需代用材料，須征得需方同意，并有書面文件。鍛件應(yīng)在具有足夠噸位的水壓或鍛錘上進(jìn)行鍛造，鍛造應(yīng)有足夠的鍛造比，使整個(gè)截面鍛透，以獲得均勻性組織。鍛件的軸線應(yīng)相當(dāng)鋼錠的 線。鍛件應(yīng)由鋼錠或鋼坯鍛造成形。允許倍尺鍛造，一般應(yīng)作分離熱處理。熱處理和機(jī)械加工要求：鍛造后熱處理：鍛件鍛后應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，以 組織和可加工性。粗加工：鍛件性能熱處理前應(yīng)進(jìn)行粗加工，留 小加工余量。性能熱處理：鍛件應(yīng)進(jìn)行淬火和回火，以達(dá)所要求的性能。性能熱處理后的機(jī)加工：機(jī)械性能合格后，鍛件加工到需方提供的圖樣所規(guī)定的尺寸和表面粗糙度。但如果任一表面的切削量超過5mm時(shí)，鍛件 進(jìn)行除應(yīng)力處理。除應(yīng)力處理：鍛件除應(yīng)力的溫度應(yīng)低于 終回火溫度30°，保溫后，應(yīng)緩慢 。若除應(yīng)力溫度不低于 終回火溫度30°時(shí)， 除應(yīng)力后鍛件應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。
聯(lián)軸器的調(diào)質(zhì)處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理 。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交 變負(fù)荷下工作的連桿 、螺栓、齒輪及軸類等。 調(diào)質(zhì)處理后 回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定 性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。 金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一 ，與其他加工工藝相比 ，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件 內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或 工件的使用性能。 其特點(diǎn)是 工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的 ，為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能 ，除合理選 用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是 的。
鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用 廣的材料 ，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外 ，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能 ，以獲得不同的使用性能。

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